Lean produktado kaj ĝia iloj. Lean fabrikado - estas ...

Lean Produktado - la kompanio estas speciala kontrolo cirkvito. La baza ideo estas la konstanta penado por forigi ĉiajn kostojn. Lean produktado - koncepto kiu implicas partopreno en la procezo de optimización de ĉiu oficisto. Tiu skemo celas maksimuman orientiĝo al la konsumanto. Konsideru pli detale kio maldika sistemo.

La historio de okazaĵo

Efektivigo de maldika fabrikado en la industrio okazis en la 1950-aj jaroj en la Toyota Korporacio. La kreinto de tia kontrolo skemo iĝis Tayiti Ono. Granda kontribuo al la plua evoluo de kaj teorio kaj praktiko, enkondukis sian kolegon - Shigeo Shingo, kiu, interalie, kreita manieron rapide ŝanĝojn. Poste, usonaj fakuloj ekzamenis la sistemo kaj konceptita ĝi nomis malgrasa fabrikado (magra produktado) - "maldika produktado". Unue, la koncepto estis uzata ĉefe en la industrio automotriz. Post tempo, la skemo estis adaptita al la procezo kaj fabrikado. Sinsekve iloj de maldika fabrikado de ŝtalo uzita en sanzorgo, utilecoj, servoj, komerco, milita, publika administrado sektoro kaj aliaj industrioj.

ĉefa aspektoj

Lean entrepreno engaĝas analizo de la produkto valoro, kiu estas produktata por la uzanto fino, en ĉiu etapo de la kreado. La ĉefa objektivo de la koncepto favore formado de kontinua procezo elimini kostojn. Alivorte, maldika produktado - estas la elimini de ajna ago kiel rezulto de kiu la rimedoj estas konsumitaj, sed la rezulto ne kreas neniun valoron por la uzanto fino. Ekzemple, ne estas necesa al la finita produkto aŭ liaj komponantoj estas en stoko. En la tradicia sistemo, ĉiuj kostoj asociitaj kun geedziĝo, modifo, stokado, kaj aliaj nerektaj kostoj trairas al la konsumanto. Lean fabrikado - diagramo sur kiu ĉiuj agadoj de la firmao estas dividita en procezoj kaj operacioj kiuj aldonas kaj ne aldonas valoron al la produkto. La ĉefa tasko do pledas por la sistema redukto de tiu lasta.

Lean produktado: perdo

Kiel sinonimo de kostoj en iuj kazoj la termino estas uzata muda. Tiu koncepto rilatas al la diversaj kostoj, rubo, rubo, kaj tiel plu. Tayiti Ono identigita sep specoj de kostoj. Perdoj formiĝas pro:

• atendoj;
• troproduktado;
• transporto;
• ekstraj prilaborado paŝojn;
• nenecesaj movadoj;
• la temo de misa produktoj;
• eksceso rezervoj.

La ĉefa tipo de perdo Tayiti Ono kredis superproducción. Estas faktoro kaŭzante la resto de la kostoj. alia elemento estis aldonita al la listo supre. Dzheffri Layker, estas engaĝita en esplorado sperto Toyota, priskribis kiel perdo de nerealigita potencialo dungitoj. Kiel kosto fontoj nomas kapablon superŝarĝas, oficistoj en aktivecoj kun alta intenseco, kaj ankaŭ nonuniformity de operacioj agado (ekz, intermitaj horaro pro fluctuaciones de peto).

principoj

Lean produktado estas prezentita kiel procezo dividita en kvin stadioj:

1. Determinante la valoro de specifa produkto.
2. La starigo de la valoro rivereto de la produkto.
3. Provizante kontinuan fluon rivereto.
4. Provizi la kliento kun la ebleco de tirante la produkto.
5. La persekutado de ekscelenco.

Interalie principoj, sur kiuj la maldika produktado, devus esti emfazita;

1. Atingo Plejboneco - livero de varoj de la unua prezento, la uzo de planoj de "nul difektoj", identigi kaj solvi problemojn en la plej fruaj stadioj de sia okazaĵo.
2. La formado de longtempa interago kun la konsumanto dividante informo, kosto kaj risko.
3. Fleksebleco.

La produktadsistemo uzita en Toyota, baziĝas sur du ĉefaj principoj: autonomism kaj "ĝustatempe". Tio signifas, ke ĉiuj necesaj elementoj por kunveno alveni al la linio en la preciza momento, kiam ĝi estas necesa, strikte difinitaj por specifa procezo por redukti la kvanton de magazeno akciojn.

La konsistigaj elementoj

En la kadro de ĉi tiu koncepto reliefigis la diversajn komponantojn - maldika metodoj. Kelkaj el ili povas sin agi kiel kontrolo cirkvito. La ĉefaj elementoj estas:

• La rivereto de individuaj varoj.
• Dividita zorgoj ekipaĵon.
• 5S sistemo.
• Kaizen.
• Rapida changeover.
• Eraro Preventado.

industrio ebloj

Lean sanzorgo estas la koncepto de redukto de la tempo de medicina personaro, ne rekte rilataj al helpi homojn. Lean loĝistiko estas tiro skemo kiu kunvenas ĉiujn provizantoj implikita en la valoro rivereto. En ĉi tiu sistemo, estas parta remeto de akcioj en malgrandaj volumoj. La ĉefa celo de ĉi tiu cirkvito agas logistika aldonita valoro. Iloj de maldika fabrikado estas uzataj la poŝtejo en Danio. Ene de la koncepto de grandskala normigado de servoj efektivigis. La celoj de la evento estas la kresko de produktiveco, la aceleración de sendoj. "Karto-linio formado de valoroj" estis enkondukita por kontrolo kaj identigo servoj. Ankaŭ evoluigita kaj efektivigita poste instiganta oficistoj Oficejo sistemo. La konstruaĵo formis specialan strategio temigis plibonigado de la efikeco de la procezo de la konstruado de instalaĵoj en ĉiuj stadioj. Principoj de Lean Produktado estis adaptitaj por softvarigo. En la urbo, publika administrado ankaŭ uzas elementojn de ĉi tiu skemo.

Kaizen

La ideo estis formulita en 1950 fare de Dr. Deming. Efektivigo de tiu principo alportis grandajn profitojn al entreprenoj en Japanio. Por ĉi specialisto ricevis la medalon de la imperiestro. Tempo poste, la Unio de Scienco kaj Teknologio de Japanio estis anoncita premion al ili. Deming por la kvalito de fabrikitaj produktoj.

Profitoj filosifii Kaizen

Avantaĝoj de ĉi tiu sistemo estis taksitaj en ĉiu industria sektoro, kie la kondiĉoj estis kreitaj por certigi la plej alta efikeco kaj rendimento. Kaizen estas konsiderata japana filozofio. Ĝi estas antaŭenigi kontinuan ŝanĝon. La lernejo de penso Kaizen insistas ke konstanta konvertiĝo agas kiel la sola vojo por progresi. La ĉefa fokuso sistemo faras pliigi produktiveco forigante nenecesajn kaj malfacila laboro. La tre difino kreita kombinante la du vortoj "kai" - "ŝanĝo" ( "konverti"), kaj "Zen" - "al la pli bone." Avantaĝoj de la sistemo reflektas klare la sukceso de la japana ekonomio. Estas rekonita ne nur fare de la japana mem, sed ankaŭ fakuloj en la mondo.

Celoj Kaizen koncepto

Estas kvin ĉefaj areoj kiuj estas submetitaj al la evoluo de produktado. Tiuj inkludas:

1. Malŝparo redukto.
2. Tuja troubleshooting.
3. Optimuma uzo.
4. Teamwork.
5. La plej alta kvalito.

Ĝi devus diri ke la plimulto de la principoj bazitaj sur komuna senco. La ĉefaj komponantoj de la sistemo estas la plibonigo de produkto kvalito, la procezo de alportante al ĉiu oficisto, kaj la pretecon de reagi al ŝanĝi. Ĉiuj ĉi tiuj aktivecoj ne postulas kompleksan matematikaj ŝtonoj kaj scienca esploro enfokusigas.

reduktante malŝparo

Principoj Kaizen filozofioj celanta signifa redukto en perdo ĉe ĉiu paŝo (operacio procezo). Unu el la ĉefaj avantaĝoj de la skemo estas konsiderita kiel la fakto ke ĝi inkludas ĉiu oficisto. Ĉi tio, siavice, engaĝas la disvolviĝo kaj posta efektivigo de proponoj por plibonigi en ĉiu nivelo de registaro. Tiu laboro helpas minimumigi rimedo perdoj.

tuja troubleshooting

Ĉiu oficisto laŭ la koncepto de Kaizen estas kontraŭagi la problemojn. Tiu konduto helpas rapide alfronti demandojn. Kiam tuja troubleshooting ciklo tempo ne kreskis. La tuja solvo por la problemoj ebligas al vi direkti agadojn en la efika direkto.

optimuma uzo

Kun rapida rezolucio de problemoj rimedoj estas liberigita. Ili povas esti uzata por plibonigi kaj atingi aliajn celojn. Kune, ĉi tiuj mezuroj permesas establi daŭra procezo de efika produktado.

Teamwork

Altiro al la problemoj de ĉiuj oficistoj permesas vin eltrovi rapide. Sukceso por venki malfacilaĵojn fortigas la spiriton kaj pliigas memestimo de dungitoj. Teamwork forigas konfliktoj, antaŭenigas la formado de konfido rilato inter la patro kaj subordigitaj oficistoj.

plej bona kvalito

Rapida kaj efika rezolucio de problemoj antaŭenigas kunordigita laboro de la teamo, kreante granda kvanto de rimedoj. Ĉi tio, siavice, ĝi plibonigos la kvaliton de produktoj. Ĉio ĉi tio permesos la kompanio por atingi novan nivelon de potenco.