Tranĉante datumoj por turnanta: superrigardon, karakterizaĵoj kaj elekto de teknologio

Por transformi ordinara billet en taŭgan elementon por la mekanismo uzita turnante, molienda, Muelanta kaj aliaj maŝinoj. Se molienda estas necesa por la fabrikado pli kompleksa partoj, kiel ekzemple ilaroj, tranĉante fendoj, tiam turnante estas uzataj por krei pli simplaj partoj kaj donu al ili la deziratan formon (konuson, cilindro, sfero). tranĉanta kondiĉoj estas tre gravaj en turnante, ĉar, ekzemple, al frangible metalo necese uzi pli malaltan rotacia rapido ol por fortika.

trajtoj turniĝo

Por distranĉi iun parton sur tornilon, emas uzi cortadores. Ili venas en malsamaj versioj kaj estas klasifikitaj de la tipo de traktado, la nutrado direkto kaj la formo de la kapo. Plue, la rikoltistoj estas faritaj el diversaj materialoj: alojo ŝtalo, karbono, ilo, rapidega, tungsteno Carburo.

La elekto dependas de la workpiece materialo, ĝia formo kaj metodo mueli. Tranĉante datumoj por turnanta nepre konsideri ĉiujn tiujn nuancojn. En turnante la workpiece estas fiksita en la sxpinilo, ĝi plenumas la ĉefa ĵurnalo moviĝo. La Caliper estas metita por la prilaborado ilo, kaj manĝas movado estas faritaj rekte al ili. Depende de la maŝino povas pritrakti ambaŭ tre fajnaj detaloj kaj granda.

La ĉefaj elementoj

Kio elementoj de la kortego kondiĉoj por turnanta povas esti uzata? Malgraŭ tio, ke la turniĝo - ne ĉiam tre facila operacio, ĝia ĉefa elementoj - estas la rapido, tonalto, profundo, larĝo kaj dikeco. Ĉiuj ĉi tiuj parametroj dependas ĉefe sur la workpiece materialo kaj grandeco. Por tre malgrandaj detaloj, kiel ekzemple tranĉante rapido estas selektita la plej malalta, ĉar eĉ 0.05 milimetroj kiuj akcidente tranĉita, povas konduki al geedzeco tutan parton.

Estas ankaŭ tre gravaj faktoroj kiuj determinas la elekton de tranĉanta kondiĉoj por turnanta estas la paŝoj kiujn ĝi estas farita. Konsideru la bazaj elementoj kaj metalo tranĉante ŝtupojn en pli detalo.

Roughing kaj apreturo

Konvertiĝo de la workpiece en la necesa elemento - komplika kaj laborema procezo. Ĝi estas dividita en specifaj stadioj: roughing kaj apreturo. Se la elemento estas simpla, la intera (poluchistovoy) stadio estas kutime ne konsideras. En la unua paŝo (malglata) detale havigi la necesa formo kaj proksimuma dimensioj. En ĉi tiu kazo, esti certa por forlasi la kudro gratifikoj sur la sekvanta paŝoj. Ekzemple, donita workpiece: D = 70 mm kaj L = 115 mm. Ĉar ĝi estas necesa skulpti detale, la unua grandeco kiu estas _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, kaj la dua - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Roughing estos tiel:

1. Klipo fino al 14 mm.
2. Machined diametron laŭ la tuta longo 66 mm
3. Inst dua diametron D ₂ = 41 mm ĉe longo de 20 mm.

En tiu stadio, ni povas vidi ke la ero ne estis tute pretigita, sed kiel fermi kiel ebla al lia formo kaj grandeco. Al poŝmonon en la tuta longo kaj ĉiu el la diametroj de ĝis 1 mm.

Finante tiun parton estos la sekvaj:

1. Rafinanta la borderas fino kun la necesaj krudaĵojn.
2. Maĥinaciita laŭ la longo de 80 mm de diametro 65 mm.
3. Kuru fini turnante longa 20 mm de diametro 40 mm.

Kiel ni vidis, broĉon postulas maksimuman precizecon, por tio, kaj la akra rapideco estos malpli.

Kiel komenci la ŝtonon

Por kalkuli la akra maniero, vi unue bezonas por elekti la ilon materialo. Ĝi dependos de la workpiece materialo kaj la tipo kaj scenejo de procesorado. Krome, pli praktika konsiderita cortadores en kiu la kortego parto estas forprenebla. Alivorte, nur bezonas elekti la materialo de la avangardo kaj alfortikigi al la kortego ilo. La plej favora maniero estas tiu en kiu la kosto de manufacturados elemento estos plej malalta. Laŭe, se vi elektas la malĝustan cxizi ilo, ĝi estas verŝajna rompi, kaj ĉi kaŭzos damaĝon. Do kiel vi trovis la necesajn ilojn kaj tala kondiĉojn en turnante? La tablo malsupre helpos vin elekti la plej bonan ilon.

La dikeco de la kortego tavolo

Kiel menciis pli frue, ĉiu el la prilaborado paŝojn postulas iu precizeco. Tre grava estas tiuj indikiloj estas la kalkulo de la tonda tavolo dikeco. Tranĉante datumoj por turnanta certigi elekton de la plej optimuma valoroj por vytachivaniya detaloj. Se ni neglektas ilin kaj ne plenumi la ŝtono, ĝi eblas rompi la kortego ilo kaj la elemento mem.

Do, vi unue bezonas por elekti la dikecon de la tonda tavolo. Kiam la ilo pasas tra la metalo, ĝi tranĉas lian parton. La dikeco aŭ profundo de tranĉo (t) - estas la distanco kiun la ilo forigos en unu paŝo. Gravas konsideri ke por ĉiu post-pretigo estas necesa por realigi la ŝtonon de tranĉanta kondiĉoj. Ekzemple, plenumi eksterajn inflexión partoj D = 33,5 mm Diametro D ₁ = 30,2 mm kaj interna enuiga truo d = 3.2 mm d ₂ = 2 mm.

Por ĉiu de la operacioj de kalkulo de tranĉanta kondiĉoj estos malsama dum turnante. Por kalkuli la profundo de tranĉo, diametro de la necesa prilaborado post subtrahanta la diametron de la workpiece kaj dividi per du. En nia ekzemplo estus:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Se la diametroj estas tro grandaj diferenco, ekzemple 40 mm, do, kiel regulo, ĝi devas esti dividita per 2, kaj la rezultanta nombro estas la nombro da enirpermesiloj, kaj la profundeco respondos al du milimetroj. Kiam kruda inflexión povas elekti la profundo de tranĉo de 1 ĝis 3 mm, dum la broĉon - de 0,5 al 1 mm. Se tondadon estas farata fino surfaco, la dikeco de la materialo esti forigita estos la profundo de tranĉo.

Nomumo de la provizo kvanto

Ŝtono de tranĉanta kondiĉojn en turnante neimagebla sen la kvanto de movado de la kortego ilo je spezo erojn - fluo (S). Lia elekto dependas de la postulata grado de precizeco kaj krudaĵojn de la workpiece, se ĝi estas fini. Kiam roughing estas permesite uzi la maksimuma fluo surbaze de materialo forto kaj rigideco de lia instalado. Elektu la deziratan fluo povas uzi la tablon sube.

Post S estis selektita, necesas klarigi en la pasporto maŝino.

tranĉante rapido

Tre grava, tuŝante la kortego kondiĉojn en inflexión estas la kortego rapido (v) kaj spindelon rapido (n). Por kalkuli la unuan valoron per la formulo:

V = (π x D x n) / 1000

kie π - pi egala al 3.12;

D - maksimuma diametro de la partoj;

n - huso rapido.

Se la fina valoro restas neŝanĝita, la turna rapido estos pli granda la pli granda la diametro de la preform. Tiu formulo taŭgas kiam la disko turna rapido, alie ĝi estas necesa por uzi la formulo:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

kie t kaj S - jam kalkulita kortego profundo kaj manĝas kaj C _v, K _v, T - koeficientoj dependas de la mekanikaj proprietoj kaj strukturo de la materialo. Iliaj valoroj povas preni en la tabloj de tranĉanta kondiĉoj.

Kalkulilo kortego kondiĉoj

Kiu povas helpi plenumi la ŝtono de tranĉanta kondiĉoj kiam turnante? Rete programoj en multaj rimedojn por elteni tiun taskon pli bone ol homo.

Eblas uzi la utileco kiel senmova komputilo aŭ telefone. Ili estas tre komforta kaj ne postulas specialajn kapablojn. En la kampo estas necese eniri la postulata valoroj: feed, profundo de tranĉo, la workpiece materialo kaj la kortego ilo, tiel kiel ĉiuj la postulata dimensioj. Tio ĉi provizas ampleksan kaj rapidan kalkulon de ĉiuj postulata datumo.