Formado, Scienco
La specifa pezo de ŝtalo. Specifa varmo de ŝtalo
Estis konsiderita alojo de fero kun aliaj kemiaj kombinaĵoj. Inter la komponantojn de la komponado, karbono ĉeestas en sumo de 2.14%. Pro ĝia ĉeesto feraj alojoj derivi ilian forton. La specifa pezo de ŝtalo estas 75500-77500 N / m. kelkfoje alojo elementoj povas ĉeesti en la alojo komponado. Specifa varmo de ŝtalo je 20 ° C mezurita ĉe 460 J / (kg * ° C), aŭ 110 kalko / (kg * ° C).
klasado
Estas diversaj parametroj sub kiu la materialo en demando karakterizas. Ekzemple, ŝtalo estas la ilo kaj strukturan. Rapidega alojo estas konsiderata esti speco de ilo. Estas ankaŭ diferencoj laŭ la kemia komponado. Depende de kio elementoj estas prezencoj en la alojo, kaj karbono dopita apartigita. Ankaŭ akceptitaj klasado nivelo da karbona koncentriĝon. Do, estas tri tipoj de alojoj:
1. Malalta karbono. Ĝi karbono enhavo de 0.25%.
2. ŝtalo Meza. Ĉi karbono alojo de ĉirkaŭ 0.25-0.6%.
3. Alta karbono ŝtalo. En ĉi tiu alojo ĉeestas de la ordo de 0.6-2% karbono.
Simile klasifikitaj kaj alojo ŝtalo de la procento de la alojo elementoj:
1. Malalta alojo ŝtalo entenas ĝis 4%.
2. srednelegirovannoj alojo estas prezenti ĝis 11%.
3. Alta kunmiksita ŝtalo. Ĝi enhavas pli ol 11%.
Ŝtalo produktita de malsamaj metodoj kaj uzante specialajn teknologiojn. Depende de specifa metodo en la alojo komponaĵo entenas diversajn metala inkludoj. Ĉi komponanto influas la specifan gravecon de ŝtalo. Klasifiko de alojoj de la nombro de malpuraĵoj distingas:
1. ordinara kvalito miksaĵoj.
2. Kvalito.
3. Alta-kvalito.
4. De speciala kvalito.
Ankaŭ ekzistas klasado laŭ la strukturan kunmetaĵo de la materialo. Ekzemple, la produktitaj ferrita, bainite, austenita, perlita kaj Martensitic alojoj. Sendube, la strukturan kunmetaĵo de la ŝtalo influas la specifan gravecon. Alojoj ankaŭ dividita en du fazoj kaj multiphase. Dependas de la ĉeesto de fazo strukturo. Ankaŭ alojoj estas klasifikitaj laŭ la naturo kaj amplekso de solidiĝo de deoxidation. Tiel, estas trankvila, duone mortigita ŝtalo kaj bolado.
Produktado metodoj iĝis
La krudmaterialoj uzata por produktado de cast ŝtalo. La ĉeesto de grandaj kvantoj de karbono, fosforo kaj sulfuro en lia komponado igas fragila kaj delikata. Por la pretigo de tiu materialo al alia necesas redukti la enhavon de tiuj substancoj al la deziratan koncentriĝon. Samtempe ŝanĝo kaj la specifa pezo de ŝtalo, kaj liaj proprietoj. Unu aŭ aliaj alojoj produktado maniero engaĝas diversaj metodoj de oxidación de karbono en la fero. La plej komune uzata:
1. Malfermu-fajrujo metodo steelmaking. Ni notu, ke tiu eblo estis ĵus malbone en konkurado kun aliaj metodoj.
2. La konvertilo metodo. Hodiaŭ, plej specoj de ŝtalo produktoj produktitaj uzante tiun teknologion.
3. electrothermal - unu el la plej progresinta teknologia metodoj de produktado ŝtalo. Rezulte, la materialo produktita havas tre alta kvalito.
konvertilo metodo
Uzante ĉi teknologia procezo, la troo fero, fosforo kaj sulfuro estas oxidado kun oksigeno. Realigita de blovanta deinterne fanditaj materialo tra speciala forno. ŝi vokis konvertilo. La forno havas la formo de piro. En la interna parto - tegante kun obstinaj brikoj. Tiu forno havas altan movebleco: povas rotar 360 gradoj. La kapacito de la konvertilo ĉirkaŭ 60 tunojn. Uzita por la tegaĵo, kutime Du tipoj de krudmaterialoj:
1. Dinas - ĝi inkludas SiO2, kiuj havas acida ecoj.
2. Dolomite pezo - MgO kaj CaO. Estis akirita de dolomitic materialo MgCO3 * CaCO3, havante bazaj ecoj.
Pro la malsamaj materialoj por la liner estas dividitaj en la konvertado forno kaj Tomaso Bessemer. Purigxas per aero sub premo de metalo kovras la tuta areo. Ni notu, ke la procezoj okazantaj en la forno, havas daŭron de ne pli ol 20 minutoj. Daŭro de la materialo en la konvertilo influas la specifa varmego de la ŝtalo. La alojo kiu estas produktita en la konvertilo fornoj, ofte enhavas grandajn kvantojn de fero karbono. Tial la materialo estas ofte de malbona kvalito estas akirita.
Open-fajrujo forno
Tiu metodo de procesante fero malaktuala. Sendube, kiam uzanta multoblajn malantaŭen prilaborado teknologiojn en signife reduktita kvalito de la materialo, ŝanĝante liaj karakterizaĵoj (specifa varmego de ŝtalo kaj aliaj). Fajrujo forno estas granda fanditaj bano. Ĝi estas kovrita arko farita el obstinaj brikojn kaj recuperators galerioj. Ĉi tiuj kupeoj estas desegnita por hejti la karburaĵo gaso kaj aero. Ili estas plenaj de pakado de brikoj (ribeluloj). La fluo de varma gaso kaj aero blovas en la fornon per la tria kaj kvara recuperators. Unua kaj dua dume, forte hejtita de la forno gasoj. Post sufiĉa temperaturo kresko en la tuta procezo estas inversa.
electrothermal metodo
Tiu metodo havas plurajn avantaĝojn super malferma-fajrujo kaj konvertilo. Electromechanical metodo ebligas ŝanĝi la kemia komponado de la rezultanta ŝtalo. En ĉi tiu procezo la miksaĵo akiras poste prilaborado de tre alta kvalito. Pro la limigita aliro de aero en la elektra forno malgrandiĝas la kvanto de fero karbono. Li estas konata por lia malpuraĵoj malhonoru la ŝtalo. Kaj tio, siavice, ĝi havas signifan efikon sur ĝia kvalito. La forno temperaturo ne falas sub 2000 ° C. Tiel, contaminantes kiel sulfuro kaj fosforo, estas tute forigitaj de la porko fero.
metodo forno
Electrothermal forno pro lia alta temperaturo alojo ŝtalojn permesi pere obstinaj metaloj. Ĉi tiuj inkluzivas precipe volframo kaj molibdeno. EAF metodo permesas akiri altkvalitaj miksaĵo: la specifa varmego de ŝtalo, kaj ankaŭ lia kvalito trajtoj - ĉe la plej alta nivelo. Sed bedaŭrinde, ĉi tiuj fornoj konsumas grandajn kvantojn de elektra energio (ĝis 800 kWh por tuno de servo). Elektra kapacito povas iri de 500 kg al 360 tunoj. La unuoj uzas konvencia tegaĵo. La strukturo de la akuzo atingos 90% de metalrubon kaj 10% fero. Kelkfoje krudmaterialo proporcioj povas esti malsamaj. Kalko, kiu estas aldonita al la akuzo, ludas la rolon de fluo. La ĉefa kemiaj procezoj en elektra arko fornoj ne aparte diferenca de la malferma fajrujo.
specifa pezo
Potenco ofteco kurentoj efektivigas indukto hejtado de la metalo. Pro la granda maso de la kerno de tia efiko estas tute sufiĉa. Por degelanta ŝtalo pezantaj ĝis 100 tunoj sufiĉe nuna ofteco de 50 Hz. Mi devas diri ke iuj de la parametroj por malsamaj specoj de krudmaterialoj povas kongrui. Ekzemple, korodo, varmego imuna kaj proporcio neoksidebla ŝtalo havas 7.9 g / cm 3.
- blanka - 7.5 ± 0.2;
- griza - 7,1 ± 0,2;
- Ductile - 7.5 ± 0.2.
kalkulo
La rilatumo inter la volumeno de la alojo kaj ĝia maso estas karakteriza nur por specifa substanco. Krome, ĝi estas konstanta parametro. Uzante specialan formulo povas scii la denseco de materio. Ĝi estas rekte rilataj al la kalkulo de la specifa pezo de la alojo. Jen kiel ĝi aspektas.
La specifa pezo de metalo estas elektita kiel la formulo γ. Estas la kvociento P - homogena korpo pezo - la volumeno de la komponaĵo. Kaj estas kalkulita uzante la sekva formulo: γ = P / V.
Funkcias nur kiam la metalo estas tute densa stato, ne-poraj.
konkludo
Novaj teknologioj kiuj estas uzitaj en peza industrio, estas tre malsamaj de tiuj uzitaj en la komenca etapo de disvolviĝo de la industrio. Danke al la moderna scienca progreso matallopromyshlennost produktas grandegan numeron de variadoj de alojoj. Specifa pezo kunmetaĵoj influas la elekton de specifa tipo de kruda materialo por esti uzita en la fabrikado. Se ni preni tri malsamaj metaloj: fero, kupro kaj aluminio, de la sama grandeco, - ke ĉiuj havos malsaman pezon. Sekve, la elekto de aparta metalo devas konsideri, inter aliaj parametroj, ĝia specifa graveco.
Similar articles
Trending Now