Analizo FMEA: Ekzemplo apliko kaj

difektojn foje ekesti en la dezajno kaj fabrikado de diversaj teamoj. Kiu estas la rezulto? Fabrikejo portas signifa perdoj asociitaj kun aldonaj testoj, inspektoj kaj dezajno ŝanĝoj. Tamen, ĝi estas - ne perfida procezo. Taksi eblaj minacoj kaj vulnerabilidades, kaj ankaŭ por analizi la eblajn difektojn kiuj eble malhelpas funkciado de la teamo, vi povas uzi FMEA analizo.

Unuafoje ĉi tiun metodon de analizo estis uzata en Usono en 1949. Tiam ĝi estis uzita ekskluzive en milita industrio en la dezajno de novaj armiloj. Tamen, en la 70-a FMEA ideoj estis en la kampo de la grandaj korporacioj. Unu el la unuaj enkondukis la teknologientrepreno Ford (tiutempe - la plej granda fabrikanto de aŭtoj).

Hodiaŭ FMEA-analizo metodo estas uzata en preskaŭ ĉiuj maŝino-konstruaĵo entreprenojn. La bazaj principoj de risko mastrumado kaj fiasko analizo la kialoj priskribitaj en la GOST R 51901.12-2007.

Difino kaj esenco de la metodo

FMEA - mallongigo de la Fiasko Mode kaj Efekto Analizo. Jen - la teknologio de analizo de tipoj kaj konsekvencoj de ebla malsukcesoj (difektojn, pro kio la objekto perdas lian kapablon por plenumi lian funkcioj). Kio bonaj estas tiu metodo? Ĝi donas la kompanio ŝancon por antaŭvidi eblajn problemojn kaj paneas eĉ je la dezajno scenejo. En analizado de la fabrikanto ricevas la sekvan informon:

• listo de eblaj mankoj kaj misfunkcioj;
• analizo de la kaŭzoj de ilia okazaĵo severecon kaj konsekvencoj;
• rekomendojn por redukti la riskojn en ordo de prioritato;
• entutan takson de la sekureco kaj fidindeco de produktoj kaj sistemoj ĝenerale.

Datumoj akiritaj de la analizo estas dokumentitaj. Ĉiuj detektita kaj studis kulpojn estas klasifikitaj de severidad, facileco de detekto, maintainability kaj frekvenco de apero. La ĉefa tasko - por identigi problemojn antaŭ ol ili okazas kaj influos la kompanio klientoj.

Amplekso FMEA-analizo

Tiu metodo de esplorado estas vaste uzata en preskaŭ ĉiuj teknikaj kampoj, kiel ekzemple:

• automotriz kaj ŝipa konstruo;
• soacaera industrio;
• kemia kaj petrolo;
• konstruo;
• produktado de industriaj teamoj kaj maŝinaro.

En la lastaj jaroj, la riska takso teknikoj estas pli kaj pli aplikata en la ne-fabrikado sektoro - ekzemple en administrado kaj merkatiko.

FMEA povas esti efektivigita en ĉiuj stadioj de la produkto vivociklo. Tamen, la plimulto de la analizo estas farata en la stadio de evoluo kaj produkto modifoj, tiel kiel uzi la ekzistantajn strukturojn en la nova medio.

tipoj

Kun la helpo de teknologio FMEA studo ne nur la diversaj mekanismoj kaj aparatoj, sed ankaŭ la kompanio mastrumado procezoj, produktado kaj ekspluatado de produktoj. En ĉiu kazo, la metodo havas propran specifan trajtoj. La temo analizo povas esti:

• teknikajn sistemojn;
• strukturoj kaj produktoj;
• produktado procezoj, ekipaĵo, instalado kaj bontenado de produktoj.

En studo de la mekanismoj determini la riskon de ne-plenumo, problemo okazas dum operacio, tiel kiel damaĝo kaj reduktita servo vivo. Ĉi enkalkulas materialo propraĵoj, la geometrio de la strukturo, liaj karakterizaĵoj, la interago interfacoj al aliaj sistemoj.

FMEA-analizo de la procezo malkaŝas faktkonfliktojn kiuj influas la kvaliton kaj sekurecon de produktoj. Ankaŭ enkalkulas kliento kontentigo kaj ekologiaj riskoj. Ĉi tie, problemoj povas okazi fare de la persono (ekz kompanio oficistoj), produktado teknologio, krudmaterialoj uzata kaj ekipaĵo, mezurante sistemoj, la efiko sur la medio.

La studo uzis malsamajn alirojn:

• "Top-down" (de grandaj sistemoj por malgrandaj detaloj kaj elementoj);
• Al "fundo supren" (de la individuaj produktoj kaj partoj ĝia al la sistemo de produktado).

La elekto dependas de la celo de analizo. Ĝi povas esti parto de pli ampleksa studo, aldone al aliaj metodoj, aŭ uzata kiel sendependa ilo.

stadioj de

Sen konsidero de la specifaj taskoj, FMEA-analizo de ilin kaŭzas kaj konsekvencoj de malsukceso okazaĵo estas okazigita en universala algoritmo. Ni konsideru pli detale ĉi tiu procezo.

Preparado de la sperta grupo

Unue, vi devas decidi kiu realigos la studo. Teamwork - unu el la kernaj principoj de FMEA. Nur ĉi tiu formato provizas la kvaliton kaj objektiveco de la ekzameno, kaj ankaŭ krei spacon por netradiciaj ideoj. Kutime, la teamo konsistas el 5-9 homoj. Ĝi inkludas:

• Projekto Manager;
• inĝeniero, plenumante la procezo de disvolviĝo;
• dezajno inĝeniero;
• reprezentanto de la produktado aŭ kontrolo de kvalito servoj;
• la Departemento laboras kun konsumantoj.

Se necesa por la analizo de strukturoj kaj procezoj povas esti tenita de kvalifikita fakuloj de ekster organizoj. Diskuto de eblaj problemoj kaj solvoj okazas en serio de sesioj daŭra ĝis 1,5 horoj. Ili povas esti portita ekster en plena, kaj en la nekompleta strukturo (se la ĉeesto de specifaj fakuloj ne bezonas solvi la nunan aferoj).

La studo de la projekto

Efektivigi FMEA analizo necesas klare identigi la celon de studo kaj ĝia limoj. Se ni parolas pri la procezo, vi devus designar la komenco kaj la fina okazaĵo. Por teamoj kaj strukturoj ĉiuj pli facile - vi povas vidi ilin kiel kompleksaj sistemoj aŭ enfokusigi specifan mekanismoj kaj komponantoj. Mismatches povas konsideri por plenumi la bezonojn de la konsumanto stadio de la produkto ciklo de vivo, geografio, uzado ktp. D.

En tiu stadio, la membroj de la sperta grupo devus havi detalan priskribon de la objekto, liaj funkcioj kaj laboranta principojn. Klarigoj devas esti atingebla kaj komprenebla por ĉiuj membroj de la teamo. Kutime la unua kunsido okazis prezentoj, fakuloj studas la instrukciojn por la fabrikado kaj operacio de strukturoj, planado parametroj, normo dokumentado, desegnoj.

# 3: La prilaborado listo de eblaj difektoj

Post la teorian parton de la teamo daŭrigas la taksado de eblaj fiaskoj. Kompleta inventaro de ĉiuj eblaj inconsistencias kaj difektojn kiuj povas okazi ĉe la ejo. Ili povas esti asociitaj kun la rompo de iuj elementoj aŭ ilia malĝusta operacio (nesufiĉa potenco malprecizeco malalta produktiveco). En la analizo de la procezoj necesa al listo specifa teknologia operacioj, sub kiu ekzistas risko de eraroj - kiel ne-agado aŭ nepropra agado.

Priskribo de ilin kaŭzas kaj konsekvencoj

La sekva paŝo - profunda analizo de tiaj situacioj. La ĉefa tasko - por kompreni kio povus kaŭzi ĉi aŭ aliaj eraroj, kaj kiel la detektita difektojn povas tuŝi la laboristoj, konsumantoj kaj la kompanio kiel tuto.

Por determini la probabla kaŭzoj de difektojn teamo studanta priskriboj de operacioj, aprobita postuloj por ilia efektivigo, tiel kiel statistika raportoj. La protokolo de la FMEA-analizo povas ankaŭ indiki risko faktoroj kiuj la kompanio povas ĝustigi.

Samtempe la teamo konsiderante kio povas esti farita por elimini la eblecon de ekzisto de difektoj, provizas metodojn de kontrolo kaj optimuma ofteco de inspektoj.

sperta pritakso

Kio sekvas? FMEA-teamanoj komencas analizi ĉiun fiasko sur tri ĉefaj kriterioj:

1. S - Graveco / Signifo. Ĝi determinas kiom severa estos la sekvoj de la difekto al la konsumanto. Mezurita je 10-punkta skalo (1 - praktike nenian efikon, 10 - katastrofa, kun kiu la fabrikanto aŭ provizanto povas fali krimaj punoj).
2. Ho - Okazo / probablo. Montras kiom ofte specifa malobservo, kaj ĉu la situacio povas esti ripetita (1 - ekstreme neverŝajna 10 - malsukceso observas en pli ol 10% de kazoj).
3. D - Malkaŝo / detekto. La parametro por la taksado de kontrolo metodoj: Ĉu ili helpas rapide identigi la discrepancia (1 - estas preskaŭ garantiita al trovi 10 - kaŝita difekto kiu ne povas esti detektita antaŭ la komenco de la efektoj).

Bazita sur ĉi tiuj taksoj determini la prioritato numeron de la risko (HRR) por ĉiu tipo de malsukceso. Tiu estas ĝenerala indikilo kiu ebligas al vi trovi kion damaĝo kaj seksperfortadoj proponi la plej grandan minacon al la firmao kaj liaj klientoj. Kalkulita uzanta la formulo:

La pli altaj HRR - la plej danĝera kaj detrua malobservo de liaj konsekvencoj. La unua paŝo estas forigi aŭ redukti la riskon de difektoj kaj misfunkcioj en kiu la valoro superas 100-125. De 40 al 100 punktoj gajni malordoj havante mezumo nivelo de minaco kaj HRR sube 40 sugestas, ke la fiasko estas sensignifaj, estas malofta kaj povas esti trovita sen problemoj.

Evoluo de proponoj kaj rekomendoj

Post taksi la devioj kaj iliaj sekvoj, la laborgrupo FMEA identigas prioritato areoj de laboro. La unua tasko estas ellabori planon de mezuroj correctivas por la "bottlenecks" - elementoj kaj operacioj kun la plej alta HRR. Redukti la minaco nivelo por esti influita de unu aŭ pli parametroj:

• forigi la primara kaŭzo de fiasko, aŭ ŝanĝi la dezajno procezo (taksado O);
• malebligi aperon de neperfektaĵo de statistika kontrolo metodoj (taksado O);
• por mildigi la negativajn konsekvencojn por konsumantoj kaj klientoj - kiel ekzemple pli malalta prezoj por misajn produktojn (takso S);
• enkonduki novajn ilojn por frua detekto de eraroj kaj la posta riparo (takso D).

La kompanio povas procedi tuj por efektivigi la rekomendojn, FMEA teamo dum evoluantaj planon por efektivigi ilin kun indiko de la vico kaj altempigo de ĉiu agado. La sama dokumento informas pri artistoj kaj la respondecaj de efektivigi korekto mezuroj, fontoj de financado.

resumante

La fina stadio - la preparado de la raporto por la kompanio ekzekutivoj. Kiu sekcioj ĝi devus enhavi?

1. Superrigardo kaj detala notoj pri la studo.
2. Potencialaj kaŭzoj de difektoj en la produktado / operacio de la teamo kaj teknologia operacioj.
3. Listo de eblaj konsekvencoj por dungitoj kaj konsumantoj - por ĉiu malobservo.
4. Taksante la nivelo de risko (ĝis la danĝero de eblaj malobservoj, kiuj el ili povas konduki al gravaj konsekvencoj).
5. Liston de rekomendoj por vivtenado servo, diseñadores kaj specialistoj en la kampo de planado.
6. Horaro kaj raportojn sur efektivigi korekto agoj surbaze de la analizo rezultoj.
7. La listo de eblaj minacoj kaj konsekvencoj kiuj persistas pro ŝanĝoj en la projekto.

Al la raporto la tuta tabloj, grafeoj kaj diagramoj, kiuj estas uzataj por visualización de informo pri gravaj aferoj. Al laborgrupo devas provizi inconsistencias taksado cirkviton uzita en graveco, ofteco kaj probableco de detekto kun detala malkodigo de skalo (kiu signifas certan kvanton de punktoj).

Kiel kompletigi FMEA protokolon?

En la studo, ĉiuj datumoj devas esti registrita en speciala dokumento. Tiu "Protokolo analizo de ilin kaŭzas kaj konsekvencoj de FMEA». Li estas diverstalenta tablo, kiuj eniris ĉiujn informojn pri eblaj difektoj. Tiu ĉi formularo estas taŭga por la studo de ajna sistemo objektoj kaj procezoj en ĉiuj industrioj.

La unua parto estas plena bazita sur personaj observoj de la teamanoj, la studo de komerca statistiko, laboro instrukcioj kaj aliaj dokumentado. La ĉefa tasko - por rimarki kiu povas malhelpi la maŝinaro, aŭ ĉia tasko. Ĉe renkontiĝoj de la laborgrupo estas por taksi la sekvojn de tiuj malobservoj, por respondi kiel ili estas danĝeraj al laboristoj kaj konsumantoj, kaj kio estas la probablo ke la difekto estos detektita eĉ je la produktado scenejo.

En la dua parto de la protokolo priskribas la ebloj por la preventado kaj forigo de inconsistencias, listo de aranĝoj desegnita FMEA-teamo. Alia grafikaĵo estas provizita por la nomumo de la respondeca de la efektivigo de certaj taskoj, kaj post ĝustigas al la dezajno aŭ negoco procezo, organizo kapo punktoj en la protokolo listo de la ekzekutita verkoj. La fina stadio - la re-gradiganta, konsiderante ĉiuj ŝanĝoj. Komparante la komenca kaj fina ciferoj, oni povas konkludi pri la efikeco de la elektita strategio.

Por ĉiu objekto, aparta protokolo. Supre estas la nomo de la dokumento - "Analizo de la tipoj kaj sekvoj de potenciala difektojn." Ĝuste sub la specifita modelo de ekipaĵo aŭ procezo nomo, la dato de la antaŭa kaj sekva (planita) inspektoj, nuna dato, kaj la subskriboj de ĉiuj membroj de la laborgrupo kaj ĝia gvidanto.

EKZEMPLO FMEA-analizo ( "Tulinovsky Instrument Making Plant")

Rigardu, la procezo de taksi eblajn riskojn sur la sperto de granda rusa industriaj kompanioj. Ĉe unu fojo, la gvidado de "Tulinovskogo instrumento-kreado fabrikon" (JSC "TVES") alfrontis la problemon de calibración de elektronika pesilo. La entrepreno produktas granda procento de malĝuste funkcii ekipaĵo kiun la teknika kontrolo fako estis devigita sendi ilin reen.

Post studi la sinsekvon de agoj kaj postuloj por calibración procedo FMEA teamo identigis kvar sub-procezo, havas la plej grandan influon sur la kvalito kaj precizeco de la kalibradon.

• moviĝas kaj instalado de la aparato sur la tablo;
• kontrolanta la pozicion de la nivelo (ekvilibro devas esti poziciigita horizontale 100%);
• lokigo de varoj en la punktoj de referenco de la platformo;
• registradon de ofteco signaloj.

Kio specoj de malsukcesoj kaj misfunkcioj estis enskribitaj en la agado de ĉi tiuj operacioj? La Laborgrupo identigita la ĉefa riskoj, analizis ilin kaŭzas kaj eblaj konsekvencoj. Surbaze de sperta taksadoj indikiloj HRR estis kalkulita, farante ebla por identigi la ĉefa problemo - la manko de preciza kontrolo super la elfaro de laboro kaj la stato de la teamo (benko, pezoj).

Forigi la riskon rekomendoj por plia trejnado de dungitoj estis evoluintaj, modifita countertop stari kaj aĉeti specialan rulo ujo por transporto de la ekvilibro. Aĉeto de Uninterruptible nutrado solvis la problemon de datuma perdo. Kaj por malhelpi la aperon de problemoj kun la gradiganta en la estonteco, la laborgrupo proponis novan vivtenado horaroj kaj rutino calibración de pezoj - komencis traserĉas pli ofte, kaj tiel damaĝo kaj malsukcesoj povas detekti multe pli frue.